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我們能發(fā)現(xiàn)，用50%固含量的粘合劑，既低固含量的粘合劑去復(fù)合鍍鋁膜，轉(zhuǎn)移現(xiàn)象也會好很多。這正是因為低固含量的粘合劑在交聯(lián)過程中，形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)沒有高固含粘合劑形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)致密，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不那么均勻，不足以密集地均勻作用在鍍鋁層上，從而緩解或消除了鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。
一般的鍍鋁膠除去主劑與普通粘合劑的主劑略有不同外，固化劑一般也比普通粘合劑要少，這里也有減少或緩解固化過程中粘合劑交聯(lián)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的目的，以減少鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。所以我個人認(rèn)為“采取高溫快速固化的方式來解決鍍鋁層轉(zhuǎn)移”這個方法是不可行的，反而會適得其反。現(xiàn)在很多廠家在復(fù)合鍍鋁膜時都采用了水性粘合劑，從水膠的結(jié)構(gòu)特性來看，應(yīng)該也可以佐證此觀點。
保證鍍鋁膜良好的剝離性能，首先要保證涂布均勻、夠量。網(wǎng)線輥、膠水工作濃度是重要因素，增大涂布量通常的做法是膠水工作濃度一定時，更換較少線數(shù)和較深網(wǎng)穴的網(wǎng)線輥，微調(diào)一下刮的刀壓力即可達到目的。為降低涂布量，沒有合適的網(wǎng)線輥或為圖省事，用直接降低膠水工作濃度的辦法來解決，這種方法不但大大增加了溶劑成本，也存在一定的質(zhì)量隱患。膠水工作濃度降低，涂布后膠水流平性改善，但濕膠層厚，烘干時帶走的熱量更多，接觸表面溫度不易升高，如果復(fù)合熱輥的溫度不提高，壓力不增大，一定會影響到復(fù)合效果，從而影響到剝離強度。
做鍍鋁包裝就必定要面對鍍鋁轉(zhuǎn)移問題，市面上的鍍鋁膜分為有涂層和無涂層兩種，基于成本原因后者較為常用，鍍鋁轉(zhuǎn)移亦往往出現(xiàn)在這種膜身上。顧名思義鍍鋁轉(zhuǎn)移就是鍍鋁沒抓緊本身所鍍上去的基材可以說鍍鋁膜本身的質(zhì)量是主要的影響因素。此外，用匹配的膠水及其使用配比、合適的收放卷張力等工藝參數(shù)也是減少鍍鋁轉(zhuǎn)移的方法鍍鋁膜的質(zhì)量要合格。這里較為頭有點痛的是如何檢測，個人看法是供應(yīng)商要穩(wěn)定，還有就是在上一張訂單完成的后一卷可使用新訂貨的VMPET做檢測，或者是有新訂單時先做一卷確認(rèn)效果后再擴大生產(chǎn)
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